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OLED的商用化在1997年以后得到了切实的发展，迄今1-3英寸的小尺寸单色和彩色无源驱动面板已经在手机副屏和主屏、小型音乐播放器等方面得到了应用，年产量超过7000 W片，但我们不能指望今后的无源驱动OLED在显示领域会有大规模的发展，因为其在大尺寸化与高清晰化方面存在技术性局限，使应用领域大大受限。今后的主流应该是有源驱动型OLED，韩国Displaybank公布了08年第一季度有源矩阵型OLED面板的供货业绩调查结果，供货量为272万3000块，增至上年同期的28倍左右，足以见其发展迅速。有源驱动型OLED另一个显著优势是高开口率，同时降低电耗提高寿命。针对有源驱动型OLED，人们往往采用顶发射、反转型和微腔型器件结构和高对比度器件以及它们的组合，目前的产品大多采用顶发射或者顶发射+微腔结构的器件。2007年12月份上市的Sony公司的11英寸OLED “XEL-1”电视即采用顶发射+彩色滤光片+微腔结构。这款产品的上市也开启了OLED电视的新纪元，成为有机半导体工业发展的强大推动力，迈出了在提出概念20年之后走向产业化的坚实的第一步。
对于OLED在显示领域的应用，从性能角度来看，荧光型有机分子材料体系已足够满足要求，荧光型有机分子材料具有高稳定性的优点，通过器件结构的设计和相关辅助材料的匹配，红、绿、蓝荧光型有机分子材料的器件效率分别达到了12 cd/A、36.3 cd/A和11.4 cd/A，在1000 cd每平方米的初始亮度下，寿命分别达到了15万、6.2万和2万小时，即使是荧光型白光OLED，其效率也达到了16 cd/A，寿命超过了7万小时。今后，除了进一步改善材料器件性能，特别是蓝光材料的器件性能，开发新的材料体系外，在显示面板上主要解决局部不均匀与面板整体不均匀问题、面板的解析度问题、面板的超薄膜化问题，这里主要是薄膜封装问题和低成本化工艺技术问题等。实际上，要与液晶显示在显示领域一决天下，最终要解决的就是成本问题，目前各公司均使用第3.5代或第4.5代的half cut（半截）式玻璃基板，要降低有机显示面板的成本，就必须采用全尺寸的玻璃基板，同时还需要进一步提高生产节拍，提高产量。为了扩大量产规模和扩大基板尺寸，制造设备的厂家就需要向有机显示产业界提供更大的设备�；褂�，提高材料的利用率也是面临的降低成本的一个问题，因为目前的材料利用率还不到5%，要至少提高到20%以上才能满足要求，显然这些都是与液晶显示开展竞争必须面临的艰巨的挑战。
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